在我們的生活中，我們在很多情況下都需要不同顏色的塑料制品，尤其是與整機配套時。由于傳統(tǒng)尼龍改性尼龍66的原材料大多為白色和黑色，已經不能滿足我們日常的需要，因此對產品進行著色是一項非常困難的任務。

目前，著色劑按物理形態(tài)分為調色劑、色母粒、色漿和色油四大類。根據這些名稱，調色劑是粉狀著色劑，色母粒是固體著色劑，色漿是糊狀著色劑，色油是液體著色劑。目前，在我們的實際使用過程中，色母和墨粉被廣泛使用。

墨粉，分散性好，適合小批量塑料加工，成本低，但帶有粉塵污染，在運輸、稱重和使用過程中會到處飛，影響員工的工作。擠出機的料斗不易清洗，需要用白油潤濕，粘在筒體內壁上。
然而，它在紡紗和吹塑制品中并不實用。由于色粉在物料中分布均勻，需要良好的分散性，但在此類產品中加工難度很大。一般來說，墨粉沒有經過預處理。混入物料時，僅通過機器進料口、螺桿、出料口的短加工工藝，不能保證物料與墨粉充分混合。在產品壁厚不均的情況下，易發(fā)現產品的檔次不均勻。
色母可以改善墨粉飛揚造成的不良效果。與批料干法染色造粒相比，色母粒的使用可以減少產品二次加工后的老化現象。在加工過程中，色母在添加劑的作用下，混合后，如何與載體充分結合，按照一定比例使用，相容性優(yōu)于墨粉。
但是，色母粒的成本要高一些。由于添加劑用量少，產品加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母粒分散性不好。當色母粒中載體的性能與被染色材料的性能不同時，尼龍改性PA66表面常出現不分散的斑點、斑點和圖案。