改性尼龍在注塑成型中的作用
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發表時間：2020-10-10
【小中大】
改性尼龍是目前塑料加工行業發展最快、潛力最大的領域之一。未來，商場將保持10%的高復合增長率。那么，改性尼龍在注塑過程中的作用是什么呢？
1、玻璃纖維增強尼龍
玻璃纖維含量為30%時，PA的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能明顯提高，疲勞強度是未加增強的2.5倍。玻璃纖維增強尼龍的成型工藝與未增強尼龍的成型工藝基本相同，但流動性比增強前差，應適當提高注射壓力和注射速度，筒體溫度提高10-40℃。因為玻璃纖維在注塑成型過程中會沿著流動方向定向，導致在取向方向上的機械性能和收縮率增強，造成制品的變形和翹曲。因此，在設計模具時，澆口的方向和形狀應合理，并在工藝過程中提高模具的溫度。產品取出后，放入熱水中緩慢冷卻。另外，玻璃纖維所占比例越大，注塑機塑化部件的磨損也越大。最好選用雙金屬螺桿和筒體。
2、阻燃PA材料
由于PA中含有阻燃劑，大多數阻燃劑在高溫下易分化，釋放酸性物質，對金屬有腐蝕作用。因此，塑化部件（螺釘、橡膠頭、橡膠圈、橡膠墊圈、法蘭等）需要鍍硬鉻。在工藝上，筒體溫度不宜過高，注射速度不宜過快，以免因化合物溫度過高而導致產品變色和機械功能退化。
3、透明PA材料
它具有優良的拉伸強度、沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等功能。它具有高透射率，類似于光學玻璃。加工溫度300-315℃。成型過程中，應嚴格控制筒體溫度。如果熔體溫度過高，產品會因降解而變色。如果溫度過低，會因塑化不良而影響產品的透明度。模具溫度應盡可能低。較高的模具溫度會降低結晶產品的透明度。
4、耐候PA材料
在PA中加入炭黑等抗紫外線添加劑，大大提高了PA的自潤滑性能和金屬的磨損性能，影響了成型過程中的下料和磨損件。因此，必須選用送料能力強、耐磨性好的螺桿、筒體、膠頭、膠圈、墊片組合。
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