TPE材料產品收縮主要是指產品在冷卻硬化過程中體積收縮，壁厚表面的原材料被拉入，導致產品表面出現凹痕的現象。那么是什么原因導致TPE材料收縮以及如何解決呢？

TPE材料收縮有幾個原因

1、注塑工藝問題（如注塑壓力低、保溫時間不足、模具溫度高、冷卻時間不足等）

2、結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、膠位厚度過厚等）

3、模具加工問題（進料口過小或流道截面過小等）

4、材料（收縮差）

TPE材料收縮的解決方案：

1、提高注射壓力和保壓壓力，延長注射時間。對于高流動性的TPE塑料，高壓會引起飛邊和塌陷，應適當降低料溫、筒體前部和噴嘴的溫度，以減少進入型腔的熔融料體積的變化，使其易于冷定型；對于高粘度塑料，應適當降低筒體溫度應增加，以便于填充模具。當澆口區域出現收縮時，應延長保溫時間。

2、提高注射速度可以很容易地填充零件并消除大部分收縮。

3、對于薄壁零件，應提高模具溫度，以確保材料流動順暢；對于壁厚零件，應降低模具溫度，以加速表皮的凝固。

4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。通過延長零件在模具中的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，并在螺桿前端保留一定的緩沖，可以減少縮孔現象。

5、低精度產品應及早出模，讓其在空氣或熱水中慢慢冷卻，使收縮凹陷平緩而不影響使用。

6、如果溫度過高或過低，就達不到保壓修復的效果。