（TPE）是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度、高回彈、注塑加工、應用范圍廣、環保、無毒安全、著色性優異等優點。手感柔軟，耐候，耐疲勞和耐溫，加工性能優異，無需硫化，可回收利用，降低成本，可二次注塑，為保證成品質量，君業針對TPE注塑的一些問題，注射前應準備什么？

氣缸清潔

在第一次購買注塑機之前，或當產品、原材料和顏色需要改變時，或當塑料中有分解時，必須首先清潔注塑機的筒體。清洗時，基本上是加熱氣缸的方法。

清洗材料的選擇原則：SBS基材的SBR清洗桶推薦PS材料；硬度較高的SEBS基材的TPE清洗桶推薦PP材料，硬度較低的清洗桶推薦PE或EVA材料。

確保良好的干燥

對于某些涂層工藝，材料在加工前必須干燥，并且必須測定水分含量。在高溫下，TPR的含水率要求小于5%，甚至2%-3%，所以一般采用真空干燥箱在75℃-90℃下干燥2-3小時。干燥后的材料必須妥善密封，以防止因空氣中的水分吸收而失去干燥效果。干燥室料斗可連續為注塑機提供熱料，有利于簡化操作，保持清潔，提高質量和注塑率。干燥料斗的裝載量一般為注塑機每小時裝載量的2.5倍。

選擇顏色母版

SEBS基TPE的顏色優于其它大多數熱塑性彈性體材料。只需少量色母粒即可達到一定的顯色效果，且顏色較TPR純。一般來說，色母粒的粘度應低于TPR，因為TPR的熔融指數高于色母粒，有利于分散，顏色分布更均勻。對于SBS基TPR，建議使用聚苯乙烯彩色載體。對于SEBS基TPE，建議使用聚丙烯（PP）顏色載體。對于SBS基TPR，可使用低密度聚乙烯或醋酸乙烯共聚物。

典型溫度設置

在注塑成型中，溫度設定的準確性對產品的外觀和性能有很大的影響。加料處溫度不宜過高，以防加料處堵塞和夾帶的空氣逸出。最靠近噴嘴的溫度應接近熔體溫度。因此，TPE注射成型設備的溫度范圍不同，筒體溫度為160℃～210℃，噴嘴溫度為180℃～230℃。

另外，模具的溫度高于注塑區域的冷凝溫度，可以防止一些濕氣污染模具，導致TPE產品表面出現各種條紋。模具的高溫往往會延長焊接周期，但卻能改善焊縫和產品的外觀。因此，模具溫度應設定在30℃～40℃之間。

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