PA6應用范圍：
由于其良好的機械強度和剛度，被廣泛應用于結構件中。由于其良好的耐磨性，它也用于制造軸承。
PA6注塑工藝條件：
干燥處理：PA6易吸水，加工前應特別注意干燥。如果材料采用防水包裝，容器應保持密閉。
如果濕度大于0.2%，建議濕度為80%° 在C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露在空氣中超過8小時，建議° 在C下真空干燥8小時以上。熔化溫度：230-280℃, 增強種類250-280° ℃。
模具溫度：80-90℃. 模具溫度會影響塑料制品的結晶度和力學性能。結晶度對結構件非常重要，因此，建議模具溫度為80～90℃℃. 對于薄壁、長流動塑料零件，也建議采用較高的模具溫度。提高模具溫度可以提高塑性材料零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40° 低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80° C

注射壓力：通常在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

注射速度：高速（加固時略有降低）。
澆口和澆口：澆口位置非常重要，因為PA6的凝固時間非常短。閘門孔徑不得小于0.5*1（其中t為塑料零件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于傳統流道，因為流道有助于防止材料過早固化。如果采用浸入式澆注，澆口最小直徑應為0.75mm。
PA6化學和物理性質：
PA6的化學和物理性能與PA66非常相似，但熔點低，溫度范圍寬。具有較好的抗沖擊性和溶解性。
PA66，但它也能吸收水分。由于塑料零件的許多質量特性都受到吸濕性的影響，因此在設計使用PA6的產品時必須充分考慮吸濕性。
為了提高PA6的力學性能，經常加入各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑。合成橡膠，如三元乙丙橡膠和丁苯橡膠，以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產品，pa6的收縮率在1%～1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以降低收縮率低至0.3%（但垂直于工藝方向的收縮率較高）。成形件的收縮主要受材料的結晶度和吸濕性的影響。