TPU材料很難與金屬粘合。解決方案：

（1） TPU是一種比CPU少極性基團的線性分子；

（2） 熱塑性聚氨酯（TPU）粘度高，難以與基材和膠粘劑完全貼合；
（3） 加工時間短意味著與膠粘劑反應時間短；
（4） TPU與金屬收縮不同步，產生內應力。

金屬表面處理：
TPU鍵合的預處理可參照CPU鍵合的預處理工藝。一般為噴砂、脫脂、清洗、涂膠、預固化。
1、噴砂建議：
40-60目金剛砂，棕色剛玉，到達表面時變黑或變灰。（不同的材料和不同的噴砂表面效果不同，應根據噴涂材料和金屬材料的選擇來判斷）
作用：增加比表面積，去除表面油污和氧化層。

2、清潔建議：
溶劑選擇丁酮、二甲苯、三氯乙烯等沸點較高的溶劑，二氯甲烷操作需謹慎。TPU材料制造商提醒您不要使用含水溶劑，如工業乙醇。
清洗方法：超聲波清洗、浸沒清洗、噴霧清洗、壓縮空氣清洗、超聲波清洗和浸泡清洗。

功能：清潔油和部件，防止揮發過快，空氣中的水在金屬表面形成水膜。

3、涂膠：
建議噴砂后，45?鋼應在30分鐘內涂上膠水，干燥至少半小時，然后刷二次膠，室溫下晾干1h以上進行預養護。（鑄鐵可以增加到一小時。其他金屬，包括45鋼、鋁、銅、合金等，建議在半小時內涂上膠水）。
烘箱加速膠粘劑的固化：建議逐步升溫，加熱速度應緩慢，高溫不宜超過50℃（室溫至50℃，加熱時間大于20分鐘）。建議使用鼓風爐（注意灰塵進入烤箱）。一般建議自然干燥。嚴禁將潮氣、脫模機、有機溶劑、灰塵、殘留物等固體液體粘在涂膠層上。

刷膠技術：噴、刷。小批量刷涂的缺點是涂層不均勻，不能保證膠層的膜厚；大批量噴涂：膜厚均勻，操作方便，需要調整膠水的粘度，以保證產品良好的霧化效果，無拉絲、流淌現象（TPU材料廠家擔心：稀釋劑要正確使用，否則不使用膠水）。

4、預固化：

建議的預固化溫度為100-120℃，持續2小時左右。預固化過程中不得出現潮氣、脫模機和灰塵等雜質。

5、硫化后：
高溫下需要后硫化。提高了粘接強度。
在熱塑性聚氨酯（TPU）注射成型過程中，干燥和預熱的TPU顆粒從注塑機的料斗輸送到加熱的筒體中。在熔融狀態下，通過螺桿（或柱塞）和筒體前端噴嘴的推動作用，注入溫度相對較低的閉式模具中，充滿型腔，加壓冷卻凝固。脫模后得到了具有相同型腔的TPU制品。