在TPE原料工業中，TPE通常被認為是由苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）合成和改性。TPE二次注塑涂料一般是指將PP、PS、ABS、PC、PA等硬塑料注塑成型，然后通過注塑工藝在硬質塑料材料表面涂覆一層薄薄的TPE軟橡膠。以提高產品的舒適性、防滑性和抗沖擊性。TPE二次注射成型在TPE工業中也稱為塑料薄膜成型和復合注射成型。具體來說，二次注塑工藝是先將硬質塑料件注射到一套模具a中，冷卻硬質塑料件，然后再將其放入另一套模具B（模具B也稱為塑料涂層模具）。在模具B中，TPE軟橡膠被注射并粘合到硬橡膠和軟橡膠零件上。

TPE二次注射成型的一些參數應注意如下：

1、TPE與硬橡膠結構的相容性應匹配，分子溶解度應接近；

2、為了避免與橡膠的熱塑部分接觸良好；

3、可避免腔內適當的氣體；

4、TPE的厚度與預期的觸覺平衡；

5、保持TPE的熔融溫度，以保證粘接效果；

6、為了減少產品表面的水痕，獲得表面顏色均勻的效果，TPE包膠需要干燥；

7、所選母粒的載體樹脂與TPE和結構材料相容；

8、表面光滑，需要特殊處理。增加軟膠與硬膠的接觸面，提高粘接效果；

9、TPE應具有良好的流動性。由于TPE包膠的厚度與尺寸之比很小，TPE通常需要通過長路徑和薄壁區域填充模具。

10、tpe的流長/厚比小于150:1；

11、使用良好的粘合劑。

TPE包膠材料具有與人體皮膚相似的柔軟舒適觸感，這是TPE用于橡膠涂層的精髓。通過在涂裝過程中調整和優化工藝參數，我們相信將會有越來越多的TPE功能性產品來提升和裝飾我們的生活。

常見粘膠問題的解決方法：

缺膠-提高注射溫度；增加注射壓力；改善材料流動性。

狹縫，邊緣溢出-降低注射溫度；增加夾緊力；降低注射壓力；從配方角度降低流動性。

表面麻面，不亮-提高注塑溫度；干燥物料，降低原料水分。

調整注射前的干燥溫度和注射溫度，改善注射前的配方。

產品的注塑變形是為了加強模具的冷卻，適當延長鎖模時間。

產品附著力-添加脫模劑或潤滑劑（對于內部潤滑劑-脫模劑，注意增加脫模劑的用量，防止脫模劑的沉淀和遷移）