TPE在注塑成型過程中，特別是在生產涂塑產品時，澆口脫落或產品脫落。這種現象尤其嚴重。我們來談談熱塑性彈性體產品剝落、分層、開裂和弱粘結。在收到新的智能表帶產品之前，模具已經打開。模具涂塑料，注塑兩次。首先，將PC注入，然后在TPE上涂上膠水。表帶系好了。這是一個很好的樣品。該材料要求硬度為75A，與PC有良好的附著力，手感光滑，不粘手。表面不易劃傷，耐臟，對皮膚無致敏作用。
由于客戶對成本的要求較低，工程師需要以較低的成本開發出新的熱塑性彈性體配方。公司內沖床手感及表面耐劃傷性符合要求。產品各項指標均滿足客戶要求。軟硬適中。熱塑性彈性體與聚碳酸酯的結合強度很好。這條帶子摸起來很干，不粘在手上。指甲不能刮，也沒有氣味。唯一的問題是在橡膠入口的位置，表帶產品的表面有剝落和分層。

原因分析
TPE在這種情況下，織帶的剝離和分層有兩個原因
1、共混體系的相容性
SBC基熱塑性彈性體復合材料中含有多種組分，在共混和塑化過程中形成不同的相結構，各相結構通過物理交聯網絡整合成一個整體。然而，各成分相的相容性不足將是分層的根本原因。
2、成形速度剪切速率
在某些情況下，高剪切速率可能導致相分離。在這種情況下，為了使產品美觀，小澆口尺寸導致注塑過程中澆口位置的TPE流體剪切速率較高。相容性差的熱塑性彈性體材料在高剪切速率作用下出現剝離和分層是正常現象。
解決方法：
不僅如此，其他熱塑性彈性體制品在注塑成型過程中出現剝落、分層的原因和解決辦法也是一樣的。
① 應加強TPE共混體系的相容性；
② 在注射成型過程中，應降低注射速度和注射壓力，以減少剪切摩擦；
③ 如有必要，可調整模具進膠口的尺寸和位置（如適當增大進膠口尺寸）。