PA66聚酰胺的典型應用范圍：與PA6材料相比，PA66材料在汽車工業中的應用更為廣泛。要求儀表外殼的抗沖擊性和高強度的產品。

注塑工藝條件：
干燥：如果材料在加工前密封，則不需要干燥。但是，如果打開存儲容器，建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度高于0.2%，則需要在105°C下真空干燥12小時。熔融溫度：260-290%，玻璃添加劑產品溫度275n280c，熔化溫度不應超過300%。
模具溫度：建議80°C。模具溫度會影響結晶度，從而影響產品的物理性能。對于薄壁塑料零件，如果當模具溫度為40℃時，塑料制品的結晶度隨時間而變化。為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。噴射壓力：通常為750-1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度：高速（加固時稍低）。澆口和澆口：由于PA66材料凝固時間短，澆口位置很重要，澆口直徑不應小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用熱流道，由于熱的原因，澆口尺寸應比傳統流道小，澆口有助于防止材料過早固化。如果使用水下閘門，閘門的最小直徑應為0.75mm。
理化性能：PA66材料具有較高的熔點。它是一種半晶體材料。PA66材料也可以保持在較高的溫度下也有很強的強度和剛度。PA66材料成型后仍具有吸濕性，吸濕程度主要取決于材料成分、壁厚和環境條件。在產品設計中必須考慮到吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高尼龍66的力學性能，經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時還會添加合成橡膠，如三元乙丙橡膠和丁苯橡膠，以提高抗沖擊性。PA66材料粘度低，流動性好（但不如PA6好）。這
屬性可用于處理非常薄的組件。它的粘度對溫度變化非常敏感。PA66材料的收縮率在1%～2%之間。玻璃纖維添加劑的添加將收縮率降低到0.2%到1%。流動方向的收縮率與垂直于流動方向的收縮率有很大不同。