在齒輪加工中，根據不同的用途安排了兩種熱處理工藝：

1） 尼龍齒輪
毛坯熱處理：齒坯處理前后安排預熱處理或淬火回火。其主要目的是消除鍛造和粗加工產生的殘余應力，提高材料的加工性能，提高加工性能和綜合機械性能。

2） 尼龍齒輪齒面熱處理：齒形加工后，為了提高齒面硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮化學和其他熱處理工藝。。

3.齒輪毛坯齒輪毛坯主要是棒材、鍛件和鑄件。該桿適用于尺寸小、結構簡單、強度低的齒輪。當尼龍齒輪當要求齒輪具有高強度、耐磨性和抗沖擊性時，通常使用鍛件，直徑大于400-600mm的齒輪通常用于鑄坯。

為了減少加工量，齒輪可以直接鑄造成大尺寸、低精度的齒輪。對于小型和復雜的齒輪，可以使用精密鑄造、壓力鑄造和精密鍛造制造業、粉末冶金、熱軋和冷擠壓。該工藝生產帶輪齒的齒輪毛坯，可提高勞動生產率，節約原材料。