尼龍注塑產品有飛邊的原因：

1。機械設備的最大夾緊力不足。應使用具有足夠夾緊力的機械和設備。如果鎖模機的鉸鏈損壞或鎖模液壓缸的密封損壞，會發(fā)生漏油或回流，導致夾緊力降低。由于系統(tǒng)軟件的溫升不可控，因此具體溫度過高。檢查熱阻和電熱環(huán)是否存在問題。

2.（1）模殼和模具分布不均或平面度不足，導致承載力不平衡，局部飛邊，局部不滿意。在不破壞零件一致性的前提下，盡量把粗俗放在質量對稱的角度。

   （2） 當被攝體的運動部分和模殼內的卷芯承受不平衡力時，會產生飛邊。

   （3） 當模具外殼的排氣管不良時，應力氣體會使模具的臨床診斷表面膨脹，引起飛邊。應設置良好的排氣系統(tǒng)，或在臨床診斷面上挖排氣管溝。

3.如果塑料流速過高或添加了過多潤滑液，應盡可能降低工作壓力、速度和溫度，以減少對潤滑液的需求。如有必要，應使用低流動性塑料。

尼龍注塑產品有飛邊的解決方法：

1.注塑機夾緊力低。注塑機的夾緊力應提高到合模標準。如果不符合標準，考慮更換注塑機（DKM塑料機）。

2.莫貝的臨床診斷不科學。臨床診斷部分應根據(jù)細節(jié)進行更改，直到合適為止。

3.模具變形或移位。應進行維護，使其正常工作。

4.模殼鎖芯或導銷嚴重損壞。導銷應更換為新的導銷，或根據(jù)需要進行維修，以使其正常工作。

5.注射溫度高。盡可能降低氣缸和噴嘴的溫度。筒體溫度應在140℃-200℃之間調節(jié)，噴嘴溫度控制精度應在150℃-170℃之間。6.注射工作壓力高。盡可能減小，控制精度范圍為60mpa-100mpa。

尼龍塑料零件的飛邊也稱為溢邊、懸邊和毛刺。大多數(shù)飛邊發(fā)生在注塑模的封閉和開放部分，如固定模和靜態(tài)模的臨床診斷部分、滾柱的滑動位置、鑲塊的絕對間隙、頂桿的氣孔等。飛邊主要是由模殼或機器設備的無效夾緊力引起的。