改性增強阻燃尼龍會變黃的原因！
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發表時間：2021-09-22
【小中大】
當今，隨著高新技術的不斷發展，塑料材料越來越普遍。增強型阻燃尼龍原材料如何變黃？以下是增強型阻燃尼龍原材料泛黃的原因。
1.原料穩定性差
目前市場上一些環氧樹脂在生產過程中沒有添加抗氧化劑或增稠劑，用阻燃尼龍生產的塑料制品從擠出機擠出后會變色，說明銷售市場上環氧樹脂的質量參差不齊。因此，尋找和應用可靠的原材料非常重要。
2.阻燃劑耐高溫性差
當阻燃尼龍的生產和加工溫度低于阻燃尼龍時，阻燃劑會溶解并轉化為小分子水化學物質，從而改變整個體系的色調。例如，聚酯單6的生產加工溫度一般為230-290℃，而聚酯雙6的生產加工溫度為240-310℃，PA6和PA66中使用的阻燃劑不同。
3.玻璃纖維和阻燃劑含有過量的金屬雜質
過量的鐵、鎳、鉻和其他殘留物將受到一定標準的不完全空氣氧化，這將產生相應的金屬氧化物，并導致塑料產品變色。如果鐵在空氣中被氧化并轉化為鮮紅色化合物，塑料制品的色調就會變暗。常見的填料包括聚乙烯蠟、碳酸氫鈣和其他填料。
4.其他輔助因素
常見的生產和改性改性劑包括抗氧化劑、增粘劑、增效劑、硅烷偶聯劑、潤滑劑、添加劑、偶聯劑、阻燃劑、抗靜電劑、抑菌劑、改性抗沖擊劑和溶解劑。在生產過程中（特別是在高溫下），規定改性劑之間不會發生化學變化，必須保持其可靠性，以避免氧化分解。
5.環境因素
空氣中的各種化學物質被改性聚酯吸收或發生化學變化。如果是，NOx本身是一種著色化學品，如二氧化氮，而NO2是一種紅棕色、高縱橫比和活性蒸汽化學品。當大量NOx粘附或粘附在塑料制品的外露邊緣時，不可避免地會導致塑料制品邊緣變色。外界光、熱等因素也會引起塑料中某些化學成分的化學變化，導致溶解和變色。
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