TPE原料在生活中隨處可見，如日用品、兒童玩具等。TPE原料是一種綠色、環保、無毒的原材料。同時，它也是一種多用途材料。注塑成型是TPE原料的成型工藝之一。

1、盡量采用低溫注塑成型。

在保證TPE原料塑化質量的前提下，應盡量降低擠出溫度，通過提高注射壓力和螺桿轉速降低熔體粘度，以提高流動性。當噴嘴注入的帶材表面光滑光亮時，塑化質量較好。如果從噴嘴噴出的金屬條非常亮，就可以知道槍管溫度可以降低。低溫注射成型可以盡可能縮短冷卻時間，提高客戶的生產效率。

2、保持盡可能低的壓力。

一般來說，保持壓力小于注射壓力。保溫時間的選擇可通過稱量產品來確定，而不增加TPE原料的重量或客戶可接受的收縮痕跡。如果發現澆口在脫模時容易開裂，而第二種工藝不起作用，那么降低填料壓力是可行的。

3、如果對TPE原料的表面有嚴格要求，則必須在注塑前干燥。

一般情況下，料斗干燥為70~80℃/2H或托盤干燥為80~100℃/1H，干燥托盤時注意料層厚度一般小于50mm。建議采用托盤干燥。如果注塑條表面有氣泡，或切割條上有孔洞，或產品表面有散落的銀絲，說明TPE原料水分過多。

4、如果是多級噴射，速度將由慢變快。

因此，模具內氣體容易排出。如果熱塑性彈性體（TPE）的原料中有夾帶氣體（內鼓包）或凹痕，可采用此方法進行調整。

5、在拋物線溫度設置上。

螺桿中間溫度很高，進料段略低，噴嘴略低。典型的溫度設置為150-170℃（進料）、170-180℃（中間）、190-200℃（前）、180℃（噴嘴）。此溫度設置僅供參考。具體溫度可根據不同TPE原料的具體物理性能進行調節。如果發現TPE原料含量鼓包（氣囊在里面），脫模時澆口容易開裂，可按第二種工藝進行調整。

通過以上TPE原料的注塑成型工藝，可以更好地完成TPE原料的注塑成型，從而獲得外觀質量良好的TPE原料產品。