TPE原材料在生活中隨處可見，如日用品、兒童玩具等。TPE材料是一種綠色、環保、無毒的原材料。同時，它也是一種多用途材料。注塑成型是TPE材料的成型工藝之一。今天駿燁復合材料公司就給大家介紹一下TPE材料的成型與染色工藝！

1、TPE材料的染色
基于SBC的TPE在顏色上優于其他大多數TPR材料。因此，它們只需要少量的母料就可以達到一定的顯色效果，而且所生產的顏色比其他TPR更純凈。一般來說，母料的粘度應低于TPR，因為TPR的熔融指數高于TPR，有利于分散過程，使顏色分布更加均勻。
對于SBS以TPE材料為基礎，建議使用聚苯乙烯。
對基于硬SEBS的TPR，建議使用聚丙烯（PP）載體。
對基于軟SEBS的TPR，可以使用LDPE或醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不建議使用聚丙烯載體，因為這會影響復合材料的硬度。
對于一些塑料注射應用，使用聚乙烯（PE）作為顏色載體可能會對基體的附著力產生不利影響。

2、TPE材料的成型
在加工和注塑過程中，溫度設定的準確性是影響產品外觀和性能的關鍵。以下是TPR注射成型過程中溫度設定的一些建議。
進料區的溫度應設置在較低水平，以避免進料口堵塞，并允許夾帶的空氣逸出。為了改善混合狀態，過渡區的溫度應設置在母料熔點以上。噴嘴附近的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此，經測試，TPR產品在各區域的溫度設定范圍為：氣缸160℃~210℃，噴嘴180℃~230℃。
模具溫度應與注塑區域的冷凝溫度相適應，以避免水分污染模具并導致表面條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環時間，但它可以改善焊縫和產品的外觀。因此，模具的溫度范圍應設計在30到40之間。