TPE/TPR材料的熔融指數決定了其注射溫度和成型工藝參數。熱塑性彈性體的許多參數，如耐熱性、彈性、彈性等，可根據客戶要求進行調整。
TPE和TPR材料的熔融指數在0-100之間，且每個TPE制造商的材料熔融指數不同，這取決于試驗條件。
一般有兩種情況：重量和熔體溫度。重量（1.2kg，2.16kg，5kg）分別在150℃、190℃、210℃下測定。在190℃和2.16kg條件下，熔融指數在0-150之間。一般情況下，如果流動性低于0，則改變條件試驗，如5kg、190℃或2.16kg、210℃。流動性大于100時，在1.2kg、190℃或2.16kg、150℃條件下進行試驗。

影響TPE和TPR熔融指數的因素如下:

1、基體材料分子量
分子量與熔體指數成反比。一般基體材料（如SBS、SEBS）的分子量越大，TPE和TPR的熔融指數越低。
2、基體材料的分子鏈結構
一般而言，在其他參數相同的情況下，分子鏈支化度越高，共混體系的熔融指數越低；此外，基于星形結構的TPE的熔融指數低于線性結構的TPE。
3、增強塑料
對于PP、PS、PPO、PE等增強塑料，流動性越高，TPE的熔融指數越高。
4、其他添加劑
加入阻燃劑等添加劑后，TPE與TPR共混體系的流動性（熔融指數）會降低，TPE與TPR混合體系的熔融指數隨著添加劑用量的增加而有一定程度的降低。