PA6的理化性質與PA66非常相似。但其熔點低，加工溫度范圍寬。其抗沖擊性和溶解性均優于PA66，吸濕能力更強。由于塑料制品的許多質量特性都受吸濕性的影響，在設計產品時必須充分考慮PA6的影響。為了改善PA6的機械性能，經常添加改性劑。玻璃是常見改性劑（如三元乙丙橡膠和丁苯橡膠）中最常見的添加劑，有時添加以改善性能抗沖擊性。（改性尼龍原料）對于不含添加劑的產品，PA6的收縮率在1%～1.5%之間。玻璃纖維添加劑的加入可使收縮率降低到0.3%在垂直于工藝的方向上，收縮率略高。

注塑工藝條件：
干燥處理：由于PA6易吸濕，加工前應特別注意干燥。如果提供的材料是密封的，保持密封。作為建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露在空氣中超過8小時，建議在105°C下進行試驗，風干8小時以上。
熔化溫度：230-280c，鋼筋250-280c。

模具溫度：80-90°C。模具溫度會嚴重影響結晶度，進而影響塑料零件的機械性能。結晶度對結構件非常重要，因為建模具溫度為80-90℃。對于薄壁、長流動塑料零件，也建議使用較高的模具溫度。提高模具溫度可以提高塑性，零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20R40C低溫模具。對于FRP，模具溫度應高于80℃。

注射壓力：通常在750到1250bar之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（鋼筋材料稍低），流道和澆口：由于PA6凝固時間短，澆口位置非常重要。澆口直徑不得小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于傳統流道，因為熱流道有助于防止材料過早固化。如果使用水下閘門，閘門的最小直徑應為0.75mm。
典型應用：由于其良好的機械強度和剛度，廣泛應用于結構構件中。由于其良好的耐磨性，它也被用于制造軸承。