在注塑TPU制品成型過程中，有時會出現(xiàn)有許多氣泡現(xiàn)象，不僅會影響其強度及機械性能，還會影響制品的外觀。
通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設(shè)計須特別留意。
另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當(dāng)制品出現(xiàn)氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。
產(chǎn)生原因
1、原料潮濕。
2、注料不足。
3、注射速度太快。
4、原料溫度過高。
5、背壓低。
6、成品斷面，肋或柱過厚。
7、澆道溢口太小。
8、模具溫度不平均。
9、螺桿后退速度過快。
處理方法
1、徹底焙干。
2、檢查溫度、注射壓力及注射時間。
3、降低注射速度。
4、降低熔料溫度。
5、提高背壓至適當(dāng)。
6、變更成品設(shè)計或溢口位置。
7、加大澆道及入口。
8、調(diào)整模具溫度至均勻。

9、降低螺桿后退速度。

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