tpu膠粒出模后很容易出現斷裂的情況，而且這是很多tpu塑料廠家都會遇到的問題，那么，出現這種tpu材料斷裂的情況我們因該怎么處理怎么才能解決斷裂？下面駿燁復合材料給大家分享tpu膠粒出模后易斷的解決方法。

tpu膠粒大部分的取向與結晶程度對制品的結構、性能有明顯的影響，而取向與結晶都和注塑過程的參數有關。在實際工作中，了解tpu膠粒的取向和結晶的特征,對模具的設計和生產中注塑工藝的確定有一定的幫助。
一 .tpu膠粒在模腔中流動的取向特點：

注塑充模時，tpu膠粒熔體在模腔中的流動，一般模腔壁面的溫度都比tpu膠粒的玻璃化溫度低（或熔點低），所以熔體從進入模腔的時刻起便開始冷卻，在與模壁接觸的一層熔體構成了不移動的外殼,而其內部則仍然是較熱的熔體。在充模過程中，熔體的流動前緣在壓力的作用下向前移動，同時以流動前緣為中心向模壁方向產生經向流動，這種流動過程引起大分子的剪切取向，這種流動方向很快就被冷卻作用固定下來。因此，表層產生了很大的取向，而中心層由于沒有速度差，分子的取向程度最小，所以中心層物料為各向同性，而表層區由于取向的作用，沿取向方向的力學性能明顯提高。

二 .tpu膠粒在注塑過程中的結晶

通常結晶型tpu膠粒在結晶過程有四個重要的特征：熔體溫度Tm、出現最大結晶速率的結晶溫度Tv-max、出現最大成核速率的結晶溫度Tc、玻璃化溫度Tg。結晶型tpu膠粒在高于Tm時表現為含有晶核的熔體，且時間越長晶核的數量越少；若熔體在低于TM的溫度下冷卻，則會使其產生結晶。影響結晶進程的主要因素是冷卻速度、晶核密度、晶核生產速率。冷卻速度增大，結晶進行較快。結晶速率在很大程度上決定與晶核的存在。當溫度稍高于Tg時，能產生最大的晶核密度。注塑時，tpu膠粒熔體注入模腔后，因模壁溫度低于TM，結晶首先在接觸模壁處開始，然后逐漸想中心層進行。沿制品的厚度方向，各層的結晶形態和程度不一樣；通常表層是沒有形成球晶的雙軸取向結構，其次是小球晶結構，中心層不受剪切作用而形成無規則的點狀晶核結構，由于中心層溫度高，冷卻速度慢，最終生成較大的結晶。