注塑成型，又稱注塑成型，是一種注塑成型方法。注塑成型的優點是生產速度快、效率高、操作自動化、顏色多樣、形狀由簡單到復雜、尺寸由大到小、產品尺寸準確、易于更新，并能形成復雜形狀的零件。注塑成型適用于大批量生產和形狀復雜的產品。那么，TPE注塑成型過程中存在哪些問題呢？如何解決？下面小編為您介紹塑料系列。

1.注塑缺膠

空腔末端未填滿的現象稱為缺膠。這主要是由于充填不足等成型條件，但排氣不足或流道不均勻（多型腔模具）也會導致這種現象。

2.出現銀色條紋

注入口中心的徑向條紋現象是由于材料中水分或揮發性成分的蒸發造成的。其中，塑化過程中涉及的空氣或留在模具中也會導致這種現象。因此，有必要對吸濕材料進行充分干燥，以降低易產生分解氣體的材料的形成溫度。

TPE注塑成型的常見問題是什么？如何解決？

3.注塑孔

注塑制品的收縮主要是由模具冷卻過程中注塑制品的收縮引起的。除了要求材料必須填滿空腔外，快速冷卻也是必要的。提高TPE的保壓（二次壓力），降低TPE注塑的加工溫度和模具冷卻溫度。

此外，它對注塑制品的形狀也有很大的依賴性。厚件易產生氣孔，應在其周圍設置注膠口或流道。

4.注塑毛刺（飛邊）

這是由TPE材料從模腔溢出引起的。橡膠注塑成型毛刺正常，但樹脂或TPE異常。原因如下：

（1） 與橡膠化合物相比，熔融樹脂或TPE具有較高的流動性和較低的注塑壓力；

（2） 與模具接觸，冷卻，立即凝固，停止流動。因此，樹脂或TPE材料通常不易產生毛刺。

作為對策，首先要減少充填量，減少保壓，縮短保壓時間。另外，對尺寸精度和分型面間隙較差的模具進行修復是非常必要的。