TPE在加工成形過程中，由于工藝、材料匹配程度等原因，在成形過程中受到影響在加工過程中總會出現(xiàn)各種各樣的問題。

一、 TPE成品脫模變異的可能原因：

1、冷卻時間太短，不能充分冷卻成品---解決方法：延長冷卻時間；

2、開模速度過快，拉拔變形大---解決辦法：放慢開模速度；

3、成品結(jié)構(gòu)有缺陷；相應(yīng)解決方案，修改模具；

4、模具溫度過高，成品冷卻不到位。解決方法：降低模具溫度。

二、 TPE成品易開裂脫模

1、材料溫度過低或模具溫度過低；解決方法是提高筒體溫度和模具溫度；

2、脫模坡度不夠或脫模方法不當(dāng)；解決方案：修改模具；

3、大門太小了；解決方案：修改模具；

4、脫模角度不夠；解決方案：修改模具。

三、成品出模后有射線

1、如果拍攝速度過快，腔內(nèi)空氣不能瞬間排出；解決方法：降低火速，并使空腔變空氣體順利排出；

2、原料中含有水溶液：干燥物料；

3、如果成型溫度過高，脫粒會被高溫分解；解決方法：降低成型溫度；

4、桶里有空氣。解決方案；降低進(jìn)料管后段溫度，增加壓力。

四、TPE成品脫模后毛刺產(chǎn)生的原因及解決方法：

1、如果壓力過高，分模力大于夾緊力，模具被迫打開；解決方法：降低壓力，飛模，增加鎖緊力；

2、注射壓力和保壓壓力過大；解決方法：降低注射壓力，保持壓力；

3、燒成速度過快，物料溫度過高；解決方案三：降低燃速和物料溫度；

4、模具通風(fēng)口堵塞。解決方案，清潔模具。

五、產(chǎn)品填充不足

1、注射壓力不足、注射速度過慢或模具內(nèi)有雜質(zhì)；解決方法：增加注射壓力，提高注射速度和清理模具噴嘴；

2、成形溫度過低，流道過小；解決方案，提高成型溫度，修改流道；

3、腔內(nèi)空氣不能完全排出；解決方法：增加或增加排氣孔；

4、拍攝時間太短，拍攝數(shù)量不足。解決方案，延長注射時間，增加注射量。

六、 TPE產(chǎn)品有裝訂線

1、注射壓力不足，注射速度過慢，澆口和流道過小；解決方案，提高注射壓力，速度，修改閘門流道；另外：噴嘴溫度低，成型周期長，色母二氧化鈦過多，色母分散性不好原因之一。

2、成型溫度和模具溫度過低；解決方案，提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或添加螺桿轉(zhuǎn)速；

3、匯流區(qū)無暢通的排氣或溢流池（冷料井）；

解決方法：在合流段增設(shè)放空或溢流池；

4、使用過多的脫模劑。解決方案，減少脫模劑的使用。

七、TPE產(chǎn)品光澤差：

1、注射速度太慢，注射壓力太低，模具溫度太低；解決方案，提高注塑壓力、注塑速度、模具溫度；

2、模腔內(nèi)有水或油脂污染；溶液，擦拭干凈；

3、模具表面打磨不好或澆口、流道過小；解決方案，修改模具；

4、注射量不足或原料含水。解決方案，提高注射壓力和速度，延長注射時間和干燥物料。

八、產(chǎn)品表面有條紋

1、射壓過高或過低，射速過快或過慢；溶液中，調(diào)整適當(dāng)?shù)淖⑷雺毫蛩俾剩?

2、保溫時間太短或澆口太小；溶液，增加保溫時間或增大澆口；

3、模具溫度和澆口溫度過低；解決方案，提高模具和澆口溫度；

4、材料熔化不良。解決方案，提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。

九、 TPE產(chǎn)品表面粗糙

1、成形溫度低；解決方案，提高溫度、背壓和螺桿轉(zhuǎn)速；

2、模具溫度過低；解決方案，提高模具溫度；

十、產(chǎn)品表面塊狀

1、物料管未清理干凈或有雜物；解決方案，重新清洗物料管；

2、色母粒、載體等添加劑不符合要求的；解決方案，找到合適的色母粒；

十一、成型后TPE產(chǎn)品的膨脹：

1、模具溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快；解決方法是提高模具溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；

2、限制材料太快。解決方案，調(diào)整限位裝置。

十二、TPE擠出時產(chǎn)生大量氣體

1、整體溫度過高；

2、料管內(nèi)有雜物。

十三、TPE產(chǎn)品的收縮率

1、原料中含有水；

2、熔體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。