在TPE的注射過程中，有時會出現材料分層（有時也稱為分層、剝離）的問題。這種分層現象在一些涂層厚度較大的情況下非常常見，例如鑄造機涂層、手柄涂層等。有時會撕下一層薄薄的外層，以分離TPE的內外層。

熱塑性彈性體（TPE）在注射成型過程中的分層現象可能與共混物及其組分的分散性和塑化效果差有關。這些組分在共混塑化過程中形成不同的相結構（聚集態，如下圖所示），每個相結構通過物理交聯網絡聚合成一個整體。在某些情況下，過高的剪切速率可能導致相分離。為了防止這種現象，澆口尺寸和填充速度必須正確。要消除此問題，可能需要增加澆口大小或移動澆口位置。

因此，為了解決熱塑性彈性體（TPE）注射成型的分層問題，一方面需要加強共混物的塑化，提高聚合物各相結構物理效應的穩定性；另一方面，有必要提高共混物的穩定性。如有必要，調整模具入口的尺寸和位置。