1、生產(chǎn)工藝路線特點

以己二酸（AA）、對苯二甲酸（PTA）和丁二醇（BDO）為原料，經(jīng)酯化、酯交換和縮聚反應合成了聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯。直接酯化是我國廣泛采用的一種生產(chǎn)工藝。該方法的優(yōu)點是工藝流程短，原料利用率高，反應時間短，生產(chǎn)效率高；缺點是反應體系物質復雜，相對分子量分布廣，不易控制，反應條件苛刻，反應介質酸性強，部分BOD環(huán)化脫水產(chǎn)生四氫呋喃（THF）。產(chǎn)品質量受以下因素影響。此外，還有單獨酯化和串聯(lián)酯化工藝，具有設備簡單、反應體系中中間體少、相對分子量分布窄、產(chǎn)品粘度易于控制、廢物可重復利用等優(yōu)點；缺點是每批產(chǎn)品的質量可能不同。

2、應用場景和性能下降

PBAT可降解塑料是以化石燃料為原料合成的一種具有高斷裂伸長率和高韌性的高分子化合物。可用于包裝材料（垃圾袋、食品容器、薄膜包裝）、衛(wèi)生用品（尿布、棉簽等）和生物醫(yī)學領域。PBAT可通過注射成型、擠出成型和吹塑成型進行加工。廣泛應用于片材、塑料薄膜、包裝及發(fā)泡材料的生產(chǎn)。

PBAT降解塑料的生物降解主要取決于其化學結構和降解環(huán)境。幾乎可以生物降解。它們有的可以通過自然微生物發(fā)酵降解，有的可以通過化學水解和熱降解解聚，有的可以通過微生物代謝解聚。

3、技術經(jīng)濟分析

PBAT可降解塑料的生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本因企業(yè)而異。根據(jù)目前國內有代表性的直接酯化工藝，生產(chǎn)1噸PBT分別需要約0.3噸PTA、0.3噸AA和0.6噸BDO。按2020年原材料、水電價格計算，生產(chǎn)1噸PBAT總成本約10700元/噸。