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TPE材料耐熱性差的原因

新聞來源: 駿燁官網 人氣:0 發表時間:2021-01-12

TPE熱塑性彈性體具有100℃的耐熱性。TPV等原材料耐120℃。它已經是最高的耐熱性了。這只是最后的耐熱性。長期使用溫度為80℃左右。非金屬材料通常只有硅橡膠。它能承受250°C的溫度。

丁二烯TPE、SBS/SEBS是三段,兩側都是硬PS段,因為PS段可以一起形成,從而產生物理和化學交聯。這種物理化學交聯作用不是很強。經過一定溫度后,硬段不易保持良好的凝聚力,就像融冰一樣。如果硬段失去支撐點的能力,它將失去其功能。


SBS/SEBS硬段PS段的軟化點在100℃左右,在100℃以前PS的內聚力大大降低,因此TPE苯乙烯彈性體不能承受100℃以上的高溫,在100℃時TPE會變成彩色粘土,許多耐熱產品是由硫化橡膠制成的。硫化橡膠的支點不是物理和化學交聯PS段,而是化合物的化學交聯。硫化橡膠引起的化學交聯化合物的抗壓強度、可靠性和耐熱性均優于物理化學交聯。

因此,一般建議客戶在考慮長期使用溫度和使用溫度超過100℃時選擇TPE原材料,對于TPE苯乙烯彈性體,原材料的脆性會加快,TPE苯乙烯彈性體的長期使用溫度在80℃以上或以下C將保持其特性。

此文關鍵詞:TPE材料耐熱性差的原因 TPE材料