TPE材料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度；因此在儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈、干燥；干燥過程中輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便材料不會被污染。為防止TPE原料污染在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質。為減少制品質量缺陷，在注塑時應注意以下幾方面：

   1.設備選用：應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；

   2.注射溫度：在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；    

   3.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢、快、慢多級注射；  

   4.螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；  

   5.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

   6.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好；

   7.保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

   8.其他事項：若要防上表面效果變差，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用TPE回料時，一般5%-10%，不得大于20%。