熱塑性彈性體材料有許多不同的顏色，而這些顏色的生產需要我們對熱塑性彈性體原材料進行著色。然而，在熱塑性彈性體原料的配色過程中，由于多種原因，很容易出現色差。熱塑性彈性體在產品中的使用是不好的。熱塑性彈性體原料在配色上的色差如何？

熱塑性彈性體原材料色差的可能原因及解決辦法
1、不同制造商或批次的熱塑性彈性體原料
不同廠家生產的熱塑性彈性體原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一廠家生產的不同批次的原材料，由于工藝或質量控制的不穩定性，可能會有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能會有色差。
解決方案：盡量使用同一供應商的原材料，要求供應商控制產品質量。
2、小分子絡合劑的遷移
由于熱塑性彈性體共混體系的相容性、分散性和基礎油填充均勻性，在TPE共混體系中引入的工作油和潤滑劑會在產品表面發生遷移和沉淀，導致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化大。
解決方法：注意系統的注油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。
3、由墨粉分散不良引起
當墨粉與主材攪拌不均勻時，墨粉在螺桿中分散時可能會結塊，或者攪拌系統本身不利于墨粉的分散，造成色差。
解決方法：操作時攪拌均勻，選擇表面活性墨粉以減少團聚，然后加入擴散劑，以利于墨粉的分散。
4、母料稱量不準確
有些產品，給定母料配比，母料相差一到二，可能會導致色差過大。
解決方法：嚴格稱量色母的數量。下料前盡量將母料與主料混合。
5、溫度變化大造成色差
無機彩粉易超標重金屬，有機彩粉不含重金屬，但溫差大（10℃以上），易引起變色。
解決方法：盡量控制成型溫度的穩定性。
6、材料的降解和變色會導致色差
材料在螺桿中停留很長時間。停機后，下一次注塑可生產熱塑性彈性體，無需洗衣機。
解決方案：每次關機前清潔螺絲。